玻璃纖維帶廠家為您介紹塑料玻纖工藝

玻纖是塑料增強改性最為常用的一種材料，作為塑料人，下面幾種塑料玻纖的工藝不可不知。

　　LFT-G：玻璃纖維在牽引設備的拉引作用下通過熔融聚合物浸漬，經(jīng)冷卻后切割成粒料。

　　手糊成型工藝：在模具上均勻涂上脫模劑和膠衣樹脂，然后鋪放增強材料，用壓輥及毛刷涂覆混有固化劑的樹脂，使樹脂浸漬增強材料并驅除氣泡，鋪層操作反復進行直至達到制品的設計厚度，然后在常溫或加熱條件下固化成型。

　　噴射成型工藝：使用噴射機將玻璃纖維短切并與樹脂一起噴到模具表面，經(jīng)輥壓除泡固化成型。

　　離心澆鑄成型工藝：將樹脂、玻璃纖維、填料按一定的比例加入到旋轉的模具中，依靠高速旋轉產(chǎn)生的離心力，使物料壓實并固化成型的一種工藝。

　　連續(xù)纏繞成型：由鋼帶的連續(xù)前后循環(huán)運轉，在向前移動的內(nèi)芯模上連續(xù)完成纖維纏繞、復合、夾砂、固化等過程，最后經(jīng)切割成制品。

　　LFI工藝：使用噴射機將玻璃纖維切斷到一定長度，并與異氰酸酯和多元醇一起噴到模具表面，然后上模具與下模具合上反應固化，形成最終制品。

　　BMC成型工藝：由玻璃纖維短切原絲、樹脂、填料以及各種添加劑經(jīng)充分混合形成模塑料，可進行注塑成型或模壓成型。

　　連續(xù)板材成型工藝：將配制好的樹脂涂覆到勻速運行的薄膜上，通過刮刀來控制樹脂的厚度，再將短切的玻璃纖維原絲均勻分布到樹脂上，經(jīng)過浸漬后將上膜覆蓋在樹脂糊上，進入一定溫度和裝有模具的烘箱進行固化和成形。

　　拉擠成型工藝：將粗紗和氈在牽引設備的拉引作用下經(jīng)過樹脂槽浸漬，然后進入到加熱模具中固化，經(jīng)過切割形成最終制品。

　　SMC成型工藝：由樹脂和添加劑攪勻所形成的樹脂糊加到下薄膜上，玻璃纖維帶然后將無捻粗紗短切沉降在樹脂糊上，再往上面覆蓋一層薄膜，經(jīng)壓實形成半成品-片狀模塑料。

　　LFT-D：聚合物和粗紗經(jīng)過雙螺桿擠出機混合擠出，將擠出的混合料直接注塑成型或模壓成型。

　　傳統(tǒng)纏繞成型工藝：將浸漬樹脂的玻璃纖維粗紗在一定張力下，按照一定規(guī)律纏繞在回轉的芯模上，經(jīng)固化成制品。

　　擠出與注塑工藝：將玻璃纖維無捻粗紗或短切原絲與熱塑性樹脂通過擠出機混合擠出并切粒制得粒料，然后將這些粒料加入到注塑機經(jīng)過注塑成型制得最終制品。聚賽龍增強塑料就常用這種方法，如玻纖增強PP、玻纖增強PA6、玻纖增強PA66等。

　　GMT成型工藝：通常將兩層玻璃纖維氈夾在三層熱塑性聚合物融體或薄膜之間，在履帶機上熱軋，經(jīng)冷卻硬化形成半成品片材，半成品經(jīng)預熱后，放入模具中進行模壓成型。

　　膨化工藝：將粗紗引入膨化機中，在壓縮空氣氣流作用下將粗紗打散膨化，然后再將膨化后的粗紗重新繞成紗團。

　　真空成型工藝：真空成型是將玻纖鋪入模具內(nèi)，整個鋪層用真空袋覆罩好，周邊用密封膠密封，然后抽真空吸入樹脂，樹脂完全浸透玻纖并固化成型，制得最終制品。

　　樹脂傳遞成型工藝：樹脂傳遞成型是將玻纖置于上下模之間，夾緊模具，然后在壓力下注入樹脂，待樹脂固化后打開模具取下制品。

　　制氈工藝：將玻璃纖維紗短切成一定長度，隨機沉降在輸送帶上，然后用粉劑或乳劑粘接劑將這些短切纖維粘接在一起。