影響絕緣材料性能的主要指標(biāo)有哪些？

　　絕緣材料種 類很多，可分氣體、液體、固體三大類。常用的氣體絕緣材料有空氣、氮?dú)?、六氟化硫絕緣PC薄膜等。液體絕緣材料主要有礦物絕緣油、合成絕緣油（ 硅油、十二烷基苯、聚異丁烯、異丙基聯(lián)苯、二芳基乙烷等）兩類。固體 絕緣材料可分有機(jī)、無機(jī)兩類。有機(jī)固體絕緣材料包括絕緣漆、絕緣膠、絕緣紙、絕緣纖維制品、塑料、橡膠、漆布漆管及絕緣浸漬纖維制品、電工用薄膜、復(fù)合制品和粘帶、電工用層壓制品等。無機(jī)固體絕緣材料主要有云母帶、玻璃、陶瓷及其制品。相比之下，固體絕緣材料品種多樣，也最為重要。

　　不同的電工設(shè)備對絕 緣材料性能的要求各有側(cè)重。高壓電工裝 置如高壓電機(jī)、高壓電纜等用的絕緣材料要求有高的擊穿強(qiáng)度和 低的介質(zhì)損耗。低壓電器則以機(jī)械強(qiáng)度、斷裂伸長率、耐熱等級等作為主要要求。

　　絕緣材料的宏觀性能如電性能、 熱性能、力 學(xué)性能、耐化學(xué)藥品、耐氣候變化、耐腐蝕等性能與它的化學(xué)組成、分子結(jié)構(gòu)等有密切關(guān)系。無機(jī)固體絕緣材料主要是由硅、硼及多種金屬氧化物組成，以離子型結(jié)構(gòu)為主， 主要特點(diǎn)為耐熱性 高，工作溫度一 般大于180℃，穩(wěn)定性好，耐大氣老化性、耐化學(xué)藥品性及長期在電場作用下的老化性能好；但脆性高，耐沖擊強(qiáng)度低，耐壓高而抗張強(qiáng)度低；工藝性差。有機(jī)材料一般為聚合物，平均分子量在104～106之間，其耐熱性通常低于無機(jī)材料。含有芳環(huán)、雜環(huán)和硅、鈦、氟等元素的材料其耐熱性則高于一般線鏈形高分子材料。

　　影響絕緣材料介電性能的重要因素是分子極性 的 強(qiáng)弱 和極性組分的含量。極性材料的介電常數(shù)、介質(zhì)損耗均高于非極性材料，并  且容易吸附雜質(zhì)離子增加電導(dǎo)而降低 其介電性能。故在絕緣材料制造過程中要注意清潔，防止污染。電容器用電介質(zhì)要求有高的介電常數(shù)以提高其比特性。

　　絕緣電阻和電阻率：電阻是電導(dǎo)的倒數(shù)，電阻率是單位體積內(nèi)的電阻。材料導(dǎo)電越小，其電阻越大，兩者成倒數(shù)關(guān)系，對絕緣材料來說，總是希望電阻率盡可能高。

　　相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切：絕緣材料用途有二：電網(wǎng)絡(luò)各部件的相互絕緣和電容器的介質(zhì)（儲能）。前者要求相對介電常數(shù)小，后者要求相對介電常數(shù)大，而兩者都要求介質(zhì)損耗角正切小，尤其是在高頻與高壓下應(yīng)用的絕緣材料，為使介質(zhì)損耗小，都要求采用介質(zhì)損耗角正切小的絕緣材料。

　　擊穿電壓和電氣強(qiáng)度：在某一個(gè)強(qiáng)電場下絕緣材料發(fā)生破壞，失去絕緣性能變?yōu)閷?dǎo)電狀態(tài)，稱為擊穿。擊穿時(shí)的電壓稱為擊穿電壓（介電強(qiáng)度）。電氣強(qiáng)度是在規(guī)定條件下發(fā)生擊穿時(shí)電壓與承受外施電壓的兩電極間距離之商，也就是單位厚度所承受的擊穿電壓。對于絕緣材料而言，一般其擊穿電壓、電氣強(qiáng)度的值越高越好。

　　拉伸強(qiáng)度：是在拉伸試驗(yàn)中，試樣承受的最大拉伸應(yīng)力。它是絕緣材料力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)用最廣、最有代表性的試驗(yàn)。

　　耐燃燒性：指絕緣材料接觸火焰時(shí)抵制燃燒或離開火焰時(shí)阻止繼續(xù)燃燒的能力。隨著絕緣材料應(yīng)用日益擴(kuò)大，對其耐燃燒性要求更顯重要，人們通過各種手段，改善和提高絕緣材料的耐燃燒性。耐燃燒性越高，其安全性越好。

　　耐電弧：在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，絕緣材料耐受沿其表面的電弧作用的能力。試驗(yàn)時(shí)采用交流高壓小電流，借高壓在兩電極間產(chǎn)生的電弧作用，使絕緣材料表面形成導(dǎo)電層所需的時(shí)間來判斷絕緣材料的耐電弧性。時(shí)間值越大，其耐電弧性越好。

　　密封度對油質(zhì)、水質(zhì)的密封隔離比較好。