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揚(yáng)州金華銅業(yè)有限公司
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預(yù)防方法:
1)、定期檢查眼模的變形角,磨損過(guò)大應(yīng)及時(shí)更換
2)、定期檢查拉絲液的濃度、溫度、PH 值和電導(dǎo)度,及時(shí)添加或更換拉 絲油。
A、檢查拉絲機(jī)的塔輪,磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。
B、氣泡斷線(主要是銅才原因所致) 此種斷線的斷面呈孔洞狀,其放大圖片其孔洞表面非常平滑,無(wú)凸起或開裂 的現(xiàn)象。
氣泡斷線的形成原因是鑄成時(shí)氫氣控制不當(dāng),冷卻不良產(chǎn)生縮孔所致,若孔 洞較小則在后續(xù)的熱加工過(guò)程中也許會(huì)閉合,若孔洞較大則無(wú)法閉合,于是造成 氣泡斷線。
C、夾雜物斷線(主要是銅才原因所致) 夾雜物斷線是斷線中較為常見的一種,從外形看可以分為兩類,一類是夾雜 物存在的斷線,另一類是夾雜物丟失的斷線。
D、“V”形斷線 這種斷線的主要特征是銅線表面有連續(xù)性的“V”字形裂紋,“V”字的尖端為拉 伸方向。 形成的主要原因是拉伸眼模角度不當(dāng)導(dǎo)致,或者是拉線時(shí)銅線沒(méi)有水平進(jìn)入 眼模而呈某角度進(jìn)入時(shí),因線材與眼模單面過(guò)度摩擦也可能造成“V”形裂痕,由 金相圖可以觀察到氧化亞銅粒子受外力的作用以“V”形裂口處為基點(diǎn)呈扭曲波浪 狀排列。另外,若銅材表層的含氧量過(guò)分集中,亦較易產(chǎn)生“V”形裂痕,終導(dǎo) 致斷線。
E、 銅刺或裂片(主要是銅才原因所致) 銅刺的發(fā)生與夾雜物相似,電纜用銅塑復(fù)合帶在延扎或鑄造時(shí)產(chǎn)生,因此可以分為鑄成 (CAST-IN SLIVER)及扎成(ROLLED-IN SLIVER)兩種,鑄成銅刺發(fā)生于鑄 造時(shí)冷卻不當(dāng)或銅水中含氧量過(guò)高;扎成銅刺來(lái)自延扎過(guò)程中,修邊機(jī)未調(diào)整 好,或扎輪間隙調(diào)整不當(dāng),導(dǎo)致刮傷等。 一般來(lái)講,銅刺或長(zhǎng)條裂片與鑄造或延扎時(shí)所發(fā)生的氧化亞銅粒子有關(guān),因 為氧化亞銅的存在阻止銅桿在加工時(shí)裂痕閉合,因此在拉伸后銅線表面產(chǎn)生刺或 長(zhǎng)條裂片,嚴(yán)重時(shí)造成斷線。
F、 張力斷線 張力斷線是拉伸過(guò)程中常見的一種斷線,其斷線特征是斷頭呈杯錐狀或尖錐 狀,由于拉力大于銅線本身的抗拉強(qiáng)度,造成斷線。 產(chǎn)生原因:銅線拉伸過(guò)程中潤(rùn)滑不良,眼模角度不當(dāng),眼模前堆積銅粉,減 面率過(guò)大及速度匹配不當(dāng)均可能造成張力斷線。
G、 銅粉斷線 拉絲潤(rùn)滑液中有相當(dāng)量的銅粉,拉絲時(shí)銅粉會(huì)在眼模進(jìn)角處堆積,使銅線卡 緊在眼模內(nèi)造成斷線;另外銅刺剝落堆積在眼模前也會(huì)造成斷線。
H、 接頭斷線 接頭斷線外形可以分為四類:魚口形斷線,其余三種為平頭形、斜刃形、尖 刺形。 接頭斷線的大原因在于氧化亞銅粒子在連接部分過(guò)分集中,或者接線時(shí)溫 度太高造成晶粒的成長(zhǎng),另外焊接后花邊清除不干凈亦會(huì)造成斷線。
I、 機(jī)械損傷斷線 這種斷線的主要原因在于銅桿或銅線的排線不良而造成亂線,在未進(jìn)入拉絲 機(jī)前因亂線形成線與線之間的糾纏打結(jié),無(wú)法進(jìn)入眼模而斷線。
J、扭短與熔斷 扭斷:線材因受扭力而斷線,常發(fā)生在生產(chǎn)通信電纜的絞合機(jī)上。 熔斷:這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在連續(xù)退火機(jī),由于張力調(diào)整不當(dāng)或銅材內(nèi)部缺 陷,線與導(dǎo)輪之間有火花產(chǎn)生,銅線表面在火花發(fā)生處有熔毀現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)造成 斷線。
K、眼模刮傷 拉絲眼模的管理直接影響到斷線率及加工成本,如眼模內(nèi)孔不光滑,將使拉 的線材表面造成嚴(yán)重的連續(xù)性刮傷,并造成張力斷線。