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揚州金華銅業(yè)有限公司
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絕緣老化變質(zhì)。電力電纜絕緣要受到伴隨電作用帶來的熱、化學及機械作用,從而使絕緣介質(zhì)發(fā)生物理及化學變化,使介質(zhì)的絕緣水平下降。絕緣受潮。中間接頭或終端頭因結(jié)構(gòu)上下密封或安裝質(zhì)量不好而造成絕緣受潮;制造電纜包鉛時留下砂眼或裂紋等缺陷,也會使電纜受潮。
電纜過熱。造成電纜過熱的原因有很多。內(nèi)因是電纜絕緣內(nèi)部氣隙游離造成局部受熱,從而使絕緣炭化。外因是安裝在阻燃帶電纜密集地區(qū)、電纜隧道等處的電纜,穿在干燥管中的電纜以及與管道接近的電纜,會因電纜過負荷或散熱不良,而使絕緣加速損壞。
機械損傷。主要是指外力作用造成的電纜損傷。這主要是由于車輛振動等機械作用,使電纜變形。電纜變形導致彎曲過度, 損壞了內(nèi)絕緣或?qū)е陆^緣內(nèi)部產(chǎn)生氣隙。
護層腐蝕。由于電解作用或化學作用使電纜鉛包腐蝕,因腐蝕性質(zhì)和程度的不同,鉛包上有紅色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或類似海綿的細孔。
過電壓造成擊穿。大氣過電壓和內(nèi)部過電壓使電纜絕緣所承受的應力超過允許值而造成擊穿。
而且,對實際故障進行分析表明,許多戶外終端頭故障,是由于大氣過電壓引起的。
中間接頭、終端頭的設(shè)計和制作工藝問題。剝離半導體時,損壞內(nèi)絕緣或絕緣表面有微粒、灰塵等雜質(zhì);電纜頭密封不良,使絕緣內(nèi)部有水分,導致絕緣受潮;電纜接頭工藝不標準,密封不規(guī)范,造成接地;制作環(huán)境濕度偏大,引起制作部位(電纜頭)絕緣整體性受潮;電纜接地出現(xiàn)錯誤,導致接地線形成環(huán)流或斷裂。
針對電力電纜的以上7種類型故障,可以結(jié)合實際制定對策。對中間接頭和終端頭制作工藝,可以加強入網(wǎng)電纜頭附件試驗,在執(zhí)行相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上,嚴格把關(guān);剝離護套、絕緣屏蔽層半導體層時細心操作,對絕緣表面進行徹底打磨和清潔,防止雜質(zhì)顆粒遺留在絕緣上;安裝環(huán)境的濕度保持低于70%。對電纜安裝作出了一系列明確規(guī)定:鎧裝層(銅塑復合帶)和銅屏蔽層必須單獨接地,且其截面不小于25平方毫米;單芯電纜必須是受電端一點接地,三芯電纜必須兩端接地,同時要對電纜線鼻做鍍錫處理。為防止電纜因外力受損,可以對受力部位做穿管保護并加以固定,中間接頭外部加以防護,接頭兩邊加固定防護;在施工過程中,保證線鼻不被外力扭動變形,如果必須要做扭動處理的,應采取措施使表面平整;電纜附近有施工隊施工時,要增加醒目示牌,必要時派人提醒施工人員。